今年9月是第42個全國“質量月”，金陵石化作為中石化旗下的特大型煉化企業，始終履行“每一滴油都是承諾”的社會責任，配備進口全自動餾程測試儀，以精益求精的嚴格要求確保產品質量萬無一失，以真實的質量贏得國內外客戶和公眾的認可和贊賞。

9月26日，金陵石化公司管道公司員工走進煉油化工廠，參觀了全自動餾程生產設備和質檢中心，了解了企業的質量控制手段，感受到了“質量就是生命”的真諦。管道公司石埠橋站的員工通常將寧波-上海-南京和伊靖線的原油輸送到金陵石化，但不清楚煉油化工企業是什么樣子的，輸送的原油生產的成品油質量也不太清楚。大屏幕上，石埠橋站所在的中轉油庫和碼頭清晰可見，碼頭的船舶和裝載數據動態呈現在你眼前。該公司的“工廠動態”、“日常效益”、“環保地圖”演示不僅展示了煉油和化工生產的全貌，還展示了工廠的日常生產效益和環境條件。特別是管道公司輸送的原油需要經過基因確定，然后由計算機系統自動對賬后，根據“胃口”分配到不同的設備，產品質量的控制從原油來源開始，央視新聞聯播引入了這一先進手段。實驗樓里有380多套各種檢測儀器，也讓大家刮目相看。進入電位滴定室，這里的儀器分析油品的溴指數和含水量，公司采用進口儀器，準確度非常高。硫含量檢測室和檢測器均為進口儀器，價格昂貴，檢測靈敏度高，檢出限低，能準確檢測10mg/kg以下的樣品。色譜檢測室設有氣相色譜儀和液相色譜儀，大多采用自動采樣裝置，可檢測燃油中的氧含量、苯含量、烯烴含量和多環芳烴。

實驗室配備進口全自動餾程測試儀，測量汽油、柴油、航空煤油等產品的餾程。手動進樣后，儀器自動完成檢測，數據自動上傳到公司的實驗室信息系統。出廠產品的樣品應在樣品室保存3個月，以確保有證據可查，以防爭議。第四煉油廠是原油加工能力最大的生產部門。黨總支書記介紹了生產工藝，原來大家輸送的原油大部分進入這里的常減壓蒸餾裝置，原油的質量，尤其是含水量，對煉油和化工生產的影響很大。公司質量部主任也向大家介紹，煉油生產、一次加工、二次加工的每一個環節都有嚴格的質量控制指標，上一道工序要為下一道工序提供合格的原料，才能順利生產出優質的油品，滿足社會的需求。